真空低温固体连续干燥机

产品详情

根据客户产能的大小，在真空容器内设计布置3-11层传送带，通过连续固体进料器和布料器，将客户所需要干燥的原料在真空条件下实现连续送料，并均匀的布放在干燥带上，由于物料在干燥过程中不断翻动，加快了蒸发速度和时间，同时保证产品在干燥过程中的均匀性，干燥的温度在20-300℃可调，物料从进入干燥机到干燥后出料约20-80分钟可调。干燥后的产品如需粉碎工艺，可在真空条件下粉碎，避免了粉尘飞扬，增加了产品收率和解决了污染等问题。干燥后的产品通过真空连续出料器和真空收料机实现连续出料，同时可实现有机溶剂的回收，解决了环保问题并增加溶剂回收收益。

工艺流程图：
真空低温连续干燥固体机工作原理图

真空低温固体连续性干燥机优点：
●实现真空条件下连续进料、连续出料
●实现干燥工艺自动化、连续化、管道化
●干燥工艺温度在20-150℃可调
●运行成本是传统干燥工艺的三分之一
●产品收率达到99%以上
●干燥时间20-80分钟可调
●大大降低劳动力成本
●采用PLC自动控制系统
●减少了干燥工艺复杂造成产品污染的环节
●实现产品干燥过程中溶剂回收要求
●配有在线自动清洗系统，符合GMP要求

技术参数

型号	直径	长度	高度	换热面积	加热温度	进料含水	干料含湿	加热介质	水蒸发量	主机功率
Model	Diameter	Length	Height	Heating area	Heating temperature	Moisture contentoffeeding material	Moisture contentof dried product	Heating resource	Water Evaporation	Dryer Body Power
	mm	mm	mm	㎡	℃	%	%		kg/h	kw
MJG15-3	1400	7500	3000	15	20-300 可调	10-80 有流动性	0.3-5 可调	蒸汽、热水或热油 Steam or Hot water or Hot oil	8-12	6.00
MJG35-5	1600	9800	3300	35					18-25	8.00
MJG50-5	2200	11500	3800	50					25-35	12.00
MJG70-5	2200	13500	3800	70					35-45	12.00
MJG80-5	2200	15500	3800	80					40-60	12.00
MJG120-7	2300	16000	4200	120					70-90	15.00
MJG160-9	2500	16000	4500	160					90-120	17.00
MJG220-11	2800	16000	4500	200					120-150	19.00

注：如干燥原料的溶剂是有机溶剂（乙醇、丙酮、甲醇等），设备的蒸发量将大大提升。蒸发量与干燥工艺温度高低密切相关。

设备对比

敏杰低温连续干燥机	传统干燥工艺
1、解决高难度原料的干燥 2、管道化、连续化、自动化 3、实现干燥粉碎制粒一体化 4、超低温更好保存产品品质 5、能耗低，安全环保 6、在线自动清洗，符合药品GMP 7、全程自动化，降低劳动力成本	1、间歇式生产、工艺环节复杂 2、温度高、时间长、产品易变性 3、人工进出料，劳动强度大 4、运行能耗高、有安全隐患 5、现场粉尘大，回收率低