在中药提取、生物发酵、保健食品生产一线，浸膏多品类轮换加工始终是绕不开的难题。浸膏自带大量胶质、多糖，粘附力极强，很容易牢牢附着在干燥腔体、输送履带、管道缝隙里。传统干燥设备没有配套清洗结构，换料必须人工开盖、拆解零部件，人工刷洗、反复冲洗一套流程就要 4-8 小时。长时间停机直接拉低车间产能，藏在设备死角的残留膏体遇高温焦化，还会造成不同批次物料交叉污染，GMP 清洁验证常常难以通过，给企业生产、品控带来双重压力。
作为深耕真空干燥领域二十五年的装备研发制造企业，我们直击膏料加工行业清洁痛点，旗下全系列真空低温液体连续干燥机，出厂标配一体式 CIP 在位清洗系统，无需后期改造加装，从设备底层设计解决浸膏换料清洗慢、洁净度不达标等长期行业难题。
设备腔体内部全覆盖高压旋转喷淋装置，布料系统、真空管路、粉碎出料机构、输送履带都能实现无死角喷淋冲刷。操作人员仅需在触控面板一键启动程序，设备便可自动完成预冲洗、碱洗去污、酸洗除垢、纯化水终洗整套标准化工序，全程密闭自动化运行。设备 30-60 分钟即可产出干粉，相比传统人工清洁，停机等待时间直接减少六成，频繁切换各类浸膏生产也无需空耗工时等待设备晾干。
所有物料接触面采用镜面抛光工艺，从结构上消除藏料死角；恒温循环清洗介质可彻底剥离顽固粘稠附着物，搭配在线电导率实时监测功能，自动存储、导出全套清洁记录，完整满足药企、食品厂审计核查的验证需求。整套清洗流程无需人员进罐手动作业，有效降低人力成本；针对乙醇、乙酸乙酯等有机溶剂生产场景，清洗系统配套全套防爆电控，密闭运行避免溶剂挥发泄漏，消除车间高危作业隐患。
设备干燥温度 30℃-300℃自由调节，低温模式可完整保留热敏浸膏活性成分；清洗完成后，设备联动真空加热系统自动烘干腔体积水，避免积水滋生微生物，清洁结束即可投入新品生产，工序衔接无缝顺畅。对比真空烘箱、喷雾干燥，设备运行成本仅为前者 1/3、冷冻干燥的 1/6，干粉收率稳定可达 99%。
从实验室小型试验机型，到换热面积 200㎡大型工业化机组，全线统一搭载原生 CIP 清洗模块；针对新能源浆料、高溶剂粘稠物料等特殊工况，可定制防爆、溶剂回收专属清洗单元。厂家可携带自有膏体样品前往企业专属试验平台开展中试，根据物料实际理化特性，定制专属干燥参数与清洗程序。
目前整套干燥设备已覆盖国内二十余省市，远销全球二十多个国家，六百余家生产企业依靠一体化自动清洗系统，平衡多品种柔性生产、GMP 合规管控与运营成本，是高粘度浸膏连续干燥的优选成套设备。
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