MJ系列真空带式干燥原理是一种在真空条件下，连续将原料分布在传送带上，物料随传送带在加热板上运转从而被干燥，再经过冷却、脆化、粉碎的一种低温干燥方法。在整个干燥过程中，物料处于真空、封闭环境，干燥过程温和(工作温度 30-135° C )，可以最大限度的保持其物性，得到高质量的最终产品。
由于物料直接进入真空度下经过一段时间逐步干燥，干燥所得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好， 可以直接压片或者灌胶襄，颗粒具有良好速溶性。
另外，真空(固体)带式干燥履带的带速、料层的厚度、干燥温度和真空度等一系列参数均可在线调节，以适应不同产品的工艺要求。对干燥物可以最大限度的保留其色、香、味，得到高质量的最终产品。
真空带式干燥技术的适应范围广，对于绝大多数的浸膏、固体，都可以适用。尤其是对于粘性高、易结固、热塑性、热敏性的物料，使用真空带式干燥则可克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高的缺点。另外，真空带式干燥的干燥时间、进料速度、物料的厚度、干燥温度和环境真空度等一系列参数均可调节， 以适应不同的产品的工艺要求，对于热敏性，高浓度，高糖度、高粘度等物料亦完全试用。在这一点上，带式真空干燥机远远优于喷雾干燥机。
真空带式干燥组成
1. 采用数字化集成制造技术，实现了动态真空干燥过程中的自动检测和控制。
2. 采用数字化轴向自动纠偏技术，攻克了料带在真空干燥过程中的跑偏难题。料带输送系统具有自动在线修正功能，可确保设备长时间连续运行。
3. 采用新型过热水加热技术，可在(30-135℃)的温度范围内在线自由调节，由于采用了液态全封闭循环加热方式，无排放、无损耗，因此加热温度的稳定性和设备能耗 、利用率均优于传统的蒸汽加热技术。
4. 真空度采用全自动在线调节和控制技术，可对干燥的温度、真空度、进料速度、干燥时间等主要工艺参数进行优化组合，使设备的工作利用率达到最理想的经济效益。
5. 采用 CIP 自动在线清洗系统，清洗方式多样化，可对设备进行全方位无死角的清洗，清洗效果彻底、快捷，符合 GMP 要求。
6. 配料系统、进、出料系统可根据不同的物料特点进行多种优化设计配置及组合，已满足用户的工艺要求。
7. 以人性化的设计为原则：主机机身采用保温隔热措施，使设备工作温度与操作环境温度保持在适合的范围内，设备内外部均设计有相应的检测通道，便于日常的维护和保养。
上海敏杰MJ系列真空带式干燥机已在国内众多知名制药、食品和生物企业第一线投入规模化生产，设备运行质量稳定，节能减排效果明显。
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