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上海敏杰红酵母超低温浓缩试验圆满成功 破解热敏性物料加
在生物发酵、食品保健及制药等关键领域,红酵母浓缩加工始终面临核心技术痛点——如何在高效提升料液浓度的同时,最大化保留其生物活性成分与核心营养价值。传统高温浓缩设备因作业温度偏高,极易造成红酵母活性因子降解、风味物质流失,直接影响终端产品的品质稳定性与市场竞争力。近日,某知名生物科技企业技术团队专程携红酵母料液到访上海敏杰机械有限公司,实地验证公司核心产品超低温真空浓缩机(热敏性物料浓缩专用设备)的性能表现,寻求红酵母超低温浓缩定制化解决方案,上海敏杰凭借专业的技术支撑与实机试验验证,精准回应客户核心诉求。据该生物科技企业技术负责人介绍,其产品核心竞争力源于红酵母中富含的类胡萝卜素、不饱和脂肪酸等活性成分,但在以往生产过程中,采用传统高温浓缩工艺处理后,红酵母活性成分保留率仅能达到70%左右,不仅降低了产品功效稳定性,还造成了原料的浪费,“我们曾多次调整生产工艺,始终无法实现浓缩效率与活性保留的平衡,此次专程到访上海敏杰,就是希望通过实机试验,验证超低温浓缩技术能否有效破解这一行业痛点。”
针对客户核心需求与红酵母热敏性强、活性成分易降解的物料特性,上海敏杰技术团队进行了精准分析与方案适配,最终选用公司自主研发的MJ-NS系列超低温真空浓缩机开展本次试验。该设备核心优势在于通过深度真空技术,将浓缩作业温度精准控制在20-50℃区间,从根源上减少热应力对红酵母活性成分的破坏,完美适配热敏性物料的浓缩加工需求。本次试验全程透明开放,客户技术团队全程跟踪监测,试验过程中,上海敏杰技术人员首先对客户带来的红酵母料液进行取样检测,精准记录初始浓度、活性成分含量等关键数据;随后将料液导入MJ-NS系列超低温真空浓缩机,设备启动后快速建立-0.098MPa高真空环境,蒸发温度稳定控制在35℃左右,通过设备内置旋转辊筒使料液形成均匀液膜,实现高效温和的水分蒸发,大幅缩短物料受热时间。
试验期间,设备展现出优异的运行稳定性与自动化水平:自动化控制系统精准调节真空度、进料速率及冷却温度,确保浓缩过程连续可控;封闭管道化设计不仅有效避免了外界污染与物料氧化风险,还可实现溶剂回收再利用,完全契合绿色生产理念,客户技术团队对设备的运行稳定性、自动化程度及工艺适配性给予高度评价。试验结束后,双方共同对浓缩后的红酵母料液进行取样检测,检测结果显示:红酵母料液浓度完全达到客户预设标准,核心活性成分保留率高达95%以上,远超传统高温浓缩工艺水平;同时,浓缩后料液色泽均匀、流动性良好,无结垢、变性等问题,完全满足后续生产加工要求。“试验结果远超我们的预期!”客户技术负责人表示,“上海敏杰的超低温真空浓缩机,不仅成功解决了红酵母浓缩过程中的活性保留难题,其连续化、自动化的作业模式,还能大幅提升生产效率、降低人工成本,为我们后续产能扩张提供了坚实的技术支撑。”
上海敏杰MJ-NS系列超低温真空浓缩机,专为红酵母、中药提取液、发酵液等热敏性物料设计,核心优势显著:低温蒸发技术精准守护物料活性,高效成膜设计提升浓缩效率,全程自动化作业降低人工成本,且设备整体符合GMP标准,完全满足食品、制药行业严苛的卫生要求。作为深耕干燥、浓缩、灭菌设备领域的专业制造商,上海敏杰始终秉持“聚焦客户痛点、提供精准解决方案”的服务理念,建有专业的中试试验平台,为全国各行业客户提供免费携料试验服务。此次红酵母超低温浓缩试验的圆满成功,再次彰显了上海敏杰在热敏性物料加工设备研发与应用方面的核心技术实力。若您的企业正面临红酵母等热敏性物料浓缩、干燥等工艺难题,欢迎携料到访上海敏杰!我们将依托专业的技术团队与核心设备,为您提供定制化解决方案,助力企业破解生产痛点、实现产品升级与高效发展!

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