近日，上海敏杰机械有限公司（以下简称 “上海敏杰”）试验中心迎来了某知名功能性食品企业的技术团队，他们携核心低聚糖原料专程到访，希望借助上海敏杰在超低温浓缩领域的领先技术，破解传统加工工艺中活性成分流失、生产效率低等长期困扰行业的关键难题。经过上海敏杰专业团队的精准调试与全程把控，此次客户携料试验圆满达成预期目标，赢得了客户的高度认可与充分信赖。
低聚糖作为广泛应用于食品、保健品领域的功能性核心原料，其生物活性直接决定产品的核心价值与市场竞争力。然而，传统浓缩工艺始终面临诸多难以突破的瓶颈：高温环境极易导致低聚糖活性成分分解变性，长时处理过程中易引发料液结垢、粘度异常等问题，且存在能耗高、连续性差等弊端，难以满足现代化生产对品质与效率的双重严苛要求。该客户此前曾尝试多种工艺方案，均未能有效平衡浓缩效果与活性保留率，在深入了解到上海敏杰 25 年来在超低温浓缩领域的深厚技术积累、丰富行业经验及良好市场口碑后，专程携料前来寻求定制化解决方案。
作为中国真空带式干燥机行业的开拓者和领跑者，上海敏杰深耕浓缩干燥设备研发与生产多年，组建了一支由高级工程师领衔的专业技术团队，配备了先进完善的低温干燥、浓缩试验平台，能够针对不同物料特性提供个性化、精准化的试验服务。接到客户需求后，上海敏杰技术团队第一时间对低聚糖料液的初始含水率、粘度、热稳定性等核心参数进行全面检测与深入分析，结合客户对浓缩浓度、活性保留率及能耗控制的具体要求，量身制定了详尽可行的试验方案，确定采用公司自主研发的超低温真空浓缩机作为核心设备，并将工艺温度精准控制在 40℃，确保在真空环境下实现高效浓缩的同时，最大限度锁住低聚糖的活性成分。
试验过程中，上海敏杰超低温真空浓缩机的诸多技术优势得到充分展现：设备通过高真空系统大幅降低物料蒸发温度，将工艺温度严格控制在 20-50℃可调范围，从根源上避免了低聚糖活性成分因高温而发生的热分解；内部创新设计的旋转辊筒结构，使料液能够均匀附着形成薄液膜，既显著增加了蒸发面积、提升了浓缩效率，又有效解决了传统工艺中普遍存在的料液结垢干涸问题；整套系统实现了管道化、连续化、自动化运行，搭配在线密度监测与自动排料功能，能够精准控制浓缩精度，同时配备的 CIP 在线自动清洗系统，完全符合 GMP 标准，为客户后续工业化生产提供了便捷且可靠的保障。
经过数小时的连续稳定运行，此次试验取得了显著成效：浓缩后低聚糖料液的目标浓度精准达标，活性成分保留率高达 97% 以上，远超客户预期；相较于传统浓缩设备，能耗降低 60% 以上，运行成本大幅下降；整个过程实现连续进料、出料，无物料浪费与污染现象，完全满足客户工业化生产的实际需求。“上海敏杰的设备技术先进、性能稳定，技术团队专业且高效，不仅帮我们成功解决了长期困扰的技术难题，还为后续的设备选型提供了可靠的数据支撑，这样的技术实力和服务水平让我们非常放心。” 客户技术负责人在现场查看试验结果后，对上海敏杰给予了高度评价。
上海敏杰始终秉承 “道正事，挣心钱” 的发展理念，坚守 “安全、节能、高效、环保” 的产品理念，凭借多项发明专利与实用新型专利技术，先后荣获上海市 “高新技术企业”“诚信服务联盟企业” 等多项荣誉，产品通过 ISO 质量管理、环境管理、职业健康安全管理体系及 CE 认证，已广泛服务于国内外 600 多家知名企业。此次低聚糖超低温浓缩试验的成功，再次彰显了上海敏杰在热敏性物料加工领域的技术优势与专业服务能力。未来，上海敏杰将继续依托 “深化改革，大胆创新，继续发展” 的十二字方针，持续加大研发投入，不断攻克行业技术难题，优化升级产品与服务，为制药、食品、化工、生物等多个领域的客户提供更优质、更高效的浓缩干燥解决方案，助力客户实现品质升级与效益提升，携手共创行业高质量发展新未来。
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